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调节阀故障的处理办法

2016-12-5 17:06:21      点击:
在产业自动化仪表中,调节阀算是粗笨的了,加之结构简朴,往往不被人们正视。但是,它在工艺管道上,工作前提复杂,一旦泛起题目,大家又忙手忙脚。因其粗笨,题目难找准,经常费力不讨好,还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。
一、进步寿命的方法(8种方法)
1) 大开度工作延长寿命法
让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作,如90%。这样,汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。跟着阀芯破坏,流量增加,相应阀再关一点,这样不断破坏,逐步封闭,使整个阀芯全部充分利用,直到阀芯根部及密封面破坏,不能使用为止。同时,大开度工作节流间隙大,冲蚀减弱,这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作进步寿命1~5倍以上。如某化工厂采用此法,阀的使用寿命进步了2倍。
2)减小S增大工作开度进步寿命法
减小S,即增大系统除调节阀外的损失,使分配到阀上的压降降低,为保证流量通过调节阀,必定增大调节阀开度,同时,阀上压降减小,负气蚀、冲蚀也减弱。详细办法有:阀后设孔板节流消耗压降;封闭管路上串联的手动阀,至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作时,采用此法十分简朴、利便、有效。
3)缩小口径增大工作开度进步寿命法
通过把阀的口径减小来增大工作开度,详细办法有:①换一台小一档口径的阀,如DN32换成DN25;②阀体不变更,更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8,寿命进步了1倍。
4)转移破坏位置进步寿命法
把破坏严峻的地方转移到次要位置,以保护阀芯阀座的密封面和节流面。
5)增长节畅通流畅道进步寿命法
增长节畅通流畅道最简朴的就是加厚阀座,使阀座孔增长,形成更长的节畅通流畅道。一方面可使流闭型节流后的溘然扩大延后,起转移破坏位置,使之阔别密封面的作用;另一方面,又增加了节流阻力,减小了压力的恢复程度,使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式,就是为了增加阻力,削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时常常使用,也十分有效。
6)改变流向进步寿命法
流开型向着开方向流,汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上,使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏;流闭型向着闭方向流,汽蚀、冲蚀作用在节流之后,阀座密封面以下,保护了密封面和阀芯根部,延长了寿命。故作流开型使用的阀,当延长寿命的题目较为凸起时,只需改变流向即可延长寿命1~2倍。
7)改用特殊材料进步寿命法
为抗汽蚀(破坏外形如蜂窝状小点)和冲洗(流线型的小沟),可改用耐汽蚀和冲洗的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC-1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗侵蚀,可改用更耐侵蚀,并有一定机械机能、物理机能的材料。这种材料分为非金属材料(如橡胶、四氟、陶瓷等)和金属材料(如蒙乃尔、哈氏合金等)两类。
8)改变阀结构进步寿命法
采取改变阀结构或选器具有更长寿命的阀的办法来达到进步寿命的目的,如选用多级式阀,反汽蚀阀、耐侵蚀阀等。
二、调节阀常常卡住或堵塞的防堵(卡)方法(6种方法)
1)清洗法
管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这常常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况,必需卸开进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲刷。投运前,让调节阀全开,介质活动一段时间后再纳入正常运行。
2)外接冲洗法
对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时,常常在节流口、导向处堵塞,可在下阀盖底塞处外接冲洗气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时,打开外接的气体或蒸气阀门,即可在不动调节阀的情况下完成冲刷工作,使阀正常运行。
3)安装管道过滤器法
对小口径的调节阀,尤其是超小流量调节阀,其节流间隙特小,介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞,最好在阀前管道上安装一个过滤器,以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀,定位器工作不正常,其气路节流口堵塞是最常见的故障。因此,带定位器工作时,必需处理好气源,通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。
4)增大节流间隙法
如介质中的固体颗粒或管道中被冲洗掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障,可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、启齿类的阀芯、套筒,因其节流面积集中而不是圆周分布的,故障就能很轻易地被排除。假如是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V"形口的阀芯,或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀常常卡住,推荐改用套筒阀后,题目马上得到解决。
5)介质冲洗法
利用介质自身的冲洗能量,冲洗和带走易沉淀、易堵塞的东西,从而进步阀的防堵功能。常见的方法有:①改作流闭型使用;②采用流线型阀体;③将节流口置于冲洗最厉害处,采用此法要留意进步节流件材料的耐冲蚀能力。
6)纵贯改为角形法
纵贯为倒S活动,流路复杂,上、下容腔死区多,为介质的沉淀提供了地方。角形连接,介质如同流过90℃弯头,冲洗机能好,死区小,易设计成流线形。因此,使用纵贯的调节阀产生稍微堵塞时可改成角形阀使用。
三、调节阀外泄的解决方法(6种方法)
1)增加密封油脂法
对未使用密封油脂的阀,可考虑增加密封油脂来进步阀杆密封机能。
2)增加填料法
为进步填料对阀杆的密封机能,可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式,单纯增加数目,如将3片增到5片,效果并不显著。
3)更换石墨填料法
大量使用的四氟填料,因其工作温度在-20~+200℃范围内,当温度在上、下限,变化较大时,其密封性便显著下降,老化快,寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料,甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初时有的还产生爬行现象,对此必需有所考虑。
4)改变流向,置P2在阀杆端法
当△P较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2难题。因此,可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。5)采用透镜垫密封法
对于上、下盖的密封,阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封,在高温高压下,密封性差,引起外泄,可以改用透镜垫密封,能得到满足的效果。
6)更换密封垫片
至今,大部门密封垫片仍采用石棉板,在高温下,密封机能较差,寿命也短,引起外泄。碰到这种情况,可改用环绕纠缠垫片,“O"形环等,现在很多厂已采用。
四、调节阀振动的解决方法(8种方法)
1)增加刚度法
对振荡和稍微振动,可增大刚度来消除或减弱,如选用大刚度的弹簧,改用活塞执行机构等办法都是可行的。
2)增加阻尼法
增加阻尼即增加对振动的摩擦,如套筒阀的阀塞可采用“O"形圈密封,采器具有较大摩擦力的石墨填料等,这对消除或减弱稍微的振动仍是有一定作用的。
3)增大导向尺寸,减小配合间隙法
轴塞形阀一般导向尺寸都较小,所有阀配合间隙一般都较大,有0.4~lmm,这对产气愤但愿械振动是有匡助。因此,在发生稍微的机械振动时,可通过增大导向尺寸,减小配合间隙来削弱振动。
4)改变节流件外形,消除共振法
因调节阀的所谓振源发生在高速活动、压力急剧变化的节流口,改变节流件的外形即可改变振源频率,在共振不强烈时比较轻易解决。详细办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5~1.0mm。如某厂家属区四周安装了一台 自力式压力调节阀,因共振产生啸叫影响职工休息,我们将阀芯曲面车掉0.5mm后,共振啸啼声消失。
5)更换节流件消除共振法
其方法有:①更换流量特性,对数改线性,线性改对数;②更换阀芯形式。如将轴塞形改为“V"形槽阀芯,将双座阀轴塞型改成套筒型;将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。如某氮肥厂一台DN25双座阀,阀杆与阀芯连接处常常振断,我们确以为共振后,将直线特性阀芯改为对数性阀芯,题目得到解决。又如某航空学院实验室用一台DN200套筒阀,阀塞产生强烈旋转无法投用,将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后,旋转立刻消失。
6)更换调节阀类型以消除共振.
不同结构形式的调节阀,其固有频率天然不同,更换调节阀类型是从根本上消除共振的最有效的方法。一台阀在使用中共振十分厉害———强烈地振动(严峻时可将阀破坏),强烈地旋转(甚至阀杆被振断、扭断),而且产生强烈的噪音(高达100多分贝)的阀,只要把它更换成一台结构差异较大的阀,当即见效,强烈共振奇迹般地消失。如某维尼纶厂新扩建工程选用一台DN200套筒阀,上述三种现象都存在,DN300的管道随之跳动,阀塞旋转,噪音100多分贝,共振开度20~70%,考虑共振开度大,改用一台双座阀后,共振消失,投运正常。
7)减小汽蚀振动法
对因空化汽泡破裂而产生的汽蚀振动,天然应在减小空化上想办法。①让气泡破裂产生的冲击能量不作用在固体表面上,特别是阀芯上,而是让液体吸收。套筒阀就具有这个特点,因此可以将轴塞型阀芯改成套筒型。②采取减小空化的一切办法,如增加节流阻力,增大缩流口压力,分级或串联减压等。
8)避开振源波击法
外来振源波击引起阀振动,这显然是调节阀正常工作时所应避开的,假如产生这种振动,应当采取相应的措施
七、 调节阀噪音大的解决方法(8种方法)
1)消除共振噪音法
只有调节阀共振时,才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈,噪音不大,有的振动弱,而噪音却非常大;有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单调子的声音,其频率一般为3000~7000赫兹。显然,消除共振,噪音天然随之消失。方法和例子见以上4.5中的4)、5)、6)。
2)消除汽蚀噪音法
汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时,汽泡破裂产生高速冲击,使其局部产生强烈湍流,产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围,产生格格声,与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。
3)使用厚壁管线法
采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝,采用厚壁管可使噪音降低0~20分贝。统一管径壁越厚,统一壁厚管径越大,降低噪音效果越好。如DN200管道,其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时,可降低噪音分别为-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然,壁越厚所付出的本钱就越高。
八、调节阀振动的解决方法(8种方法)
1)增加刚度法
对振荡和稍微振动,可增大刚度来消除或减弱,如选用大刚度的弹簧,改用活塞执行机构等办法都是可行的。
2)增加阻尼法
增加阻尼即增加对振动的摩擦,如套筒阀的阀塞可采用“O"形圈密封,采器具有较大摩擦力的石墨填料等,这对消除或减弱稍微的振动仍是有一定作用的。
3)增大导向尺寸,减小配合间隙法
轴塞形阀一般导向尺寸都较小,所有阀配合间隙一般都较大,有0.4~lmm,这对产气愤但愿械振动是有匡助。因此,在发生稍微的机械振动时,可通过增大导向尺寸,减小配合间隙来削弱振动。
4)改变节流件外形,消除共振法
因调节阀的所谓振源发生在高速活动、压力急剧变化的节流口,改变节流件的外形即可改变振源频率,在共振不强烈时比较轻易解决。详细办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5~1.0mm。如某厂家属区四周安装了一台 自力式压力调节阀,因共振产生啸叫影响职工休息,我们将阀芯曲面车掉0.5mm后,共振啸啼声消失。
5)更换节流件消除共振法
原理同4.5中的4),只不外是更换节流件。其方法有:①更换流量特性,对数改线性,线性改对数;②更换阀芯形式。如将轴塞形改为“V"形槽阀芯,将双座阀轴塞型改成套筒型;将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。如某氮肥厂一台DN25双座阀,阀杆与阀芯连接处常常振断,我们确以为共振后,将直线特性阀芯改为对数性阀芯,题目得到解决。又如某航空学院实验室用一台DN200套筒阀,阀塞产生强烈旋转无法投用,将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后,旋转立刻消失。
6)更换调节阀类型以消除共振.
不同结构形式的调节阀,其固有频率天然不同,更换调节阀类型是从根本上消除共振的最有效的方法。一台阀在使用中共振十分厉害———强烈地振动(严峻时可将阀破坏),强烈地旋转(甚至阀杆被振断、扭断),而且产生强烈的噪音(高达100多分贝)的阀,只要把它更换成一台结构差异较大的阀,当即见效,强烈共振奇迹般地消失。如某维尼纶厂新扩建工程选用一台DN200套筒阀,上述三种现象都存在,DN300的管道随之跳动,阀塞旋转,噪音100多分贝,共振开度20~70%,考虑共振开度大,改用一台双座阀后,共振消失,投运正常。
7)减小汽蚀振动法
对因空化汽泡破裂而产生的汽蚀振动,天然应在减小空化上想办法。①让气泡破裂产生的冲击能量不作用在固体表面上,特别是阀芯上,而是让液体吸收。套筒阀就具有这个特点,因此可以将轴塞型阀芯改成套筒型。②采取减小空化的一切办法,如增加节流阻力,增大缩流口压力,分级或串联减压等。
8)避开振源波击法
外来振源波击引起阀振动,这显然是调节阀正常工作时所应避开的,假如产生这种振动,应当采取相应的措施
九、调节阀噪音大的解决方法(8种方法)
1)消除共振噪音法
只有调节阀共振时,才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈,噪音不大,有的振动弱,而噪音却非常大;有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单调子的声音,其频率一般为3000~7000赫兹。显然,消除共振,噪音天然随之消失。方法和例子见以上4.5中的4)、5)、6)。
2)消除汽蚀噪音法
汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时,汽泡破裂产生高速冲击,使其局部产生强烈湍流,产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围,产生格格声,与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。
3)使用厚壁管线法
采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝,采用厚壁管可使噪音降低0~20分贝。统一管径壁越厚,统一壁厚管径越大,降低噪音效果越好。如DN200管道,其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时,可降低噪音分别为-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然,壁越厚所付出的本钱就越高。
4)采用吸音材料法
这也是一种较常见、最有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必需指出,因噪音会经过流体活动而长间隔传播,故吸音材料包到哪里,采用厚壁管至哪里,消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法合用于噪音不很高、管线不很长的情况,由于这是一种较费钱的办法。
5)串联消音器法
本法合用于作为空气动力噪音的消音,它能够有效地消除流体内部的噪音和按捺传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降比高的地方,本法最有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。但是,从经济上考虑,一般限于衰减到约25分贝。
6)隔音箱法
使用隔音箱、屋子和建筑物,把噪音源隔离在里面,使外部环境的噪音减小到人们可以接受的范围内。
7)串联节流法
在调节阀的压力比高(△P/P1≥0.8)的场合,采用串联节流法,就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板,这是减少噪音办法中最有效的。为了得到最佳的扩散器效率,必需根据每件的安装情况来设计扩散器(实体的外形、尺寸),使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。
8)选用低噪音阀
低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路(多孔道、多槽道)的逐步减速,以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式,多种结构的低噪音阀(有为专门系统设计的)供使用时选用。当噪音不是很大时,选用低噪音套筒阀,可降低噪音10~20分贝,这是最经济的低噪音阀。
十、调节阀不乱性较差时的解决办法(5种方法)
1)改变不平衡力作用方向法
在不乱性分析中,已知不平衡力作用同与阀关方向相同时,即对阀产生封闭趋势时,阀不乱性差。对阀工作在上述不平衡力前提下时,选用改变其作用方向的方法,通常是把流闭型改为流开型,一般来说都能利便地解决阀的不乱性题目。
2)避免阀自身不不乱区工作法
有的阀受其自身结构的限制,在某些开度上工作时不乱性较差。①双座阀,开度在10%以内,因上球处流开,下球处流闭,带来不不乱的题目;②不平衡力变化斜率产生交变的四周,其不乱性较差。如 蝶阀,交变点在70度左右;双座阀在80~90%开度上。遇此类阀时,在不不乱区工作必定不乱性差,避免不不乱区工作即可。
3)更换不乱性好的阀
不乱性好的阀其不平衡力变化较小,导向好。常用的球型阀中,套筒阀就有这一大特点。当单、双座阀不乱性较差时,更换成套筒阀不乱性一定会得到进步。
4)增大弹簧刚度法
执行机构抵挡负荷变化对行程影响的能力取决于弹簧刚度,刚度越大,对行程影响越小,阀不乱性越好。增大弹簧刚度是进步阀不乱性的常见的简朴方法,如将20~100KPa弹簧范围的弹簧改成60~180KPa的大刚度弹簧,采用此法主要是带了定位器的阀,否则,使用的阀要另配上定位器。
5)降低响应速度法
当系统要求调节阀响应或调节速度不应太快时,阀的响应和调节速度却又较快,如流量需要微调,而调节阀的流量调节变化却又很大,或者系统本身已是快速响应系统而调节阀却又带定位器来加快阀的动作,这都是不利的。这将会产生超调,产生振动等。对此,应降低响应速度。办法有:①将直线特性改为对数特性;②带定位器的可改为转换器、继动器。
4)对称拧螺栓,采用薄垫圈密封方法
在“O"形圈密封的调节阀结构中,采用有较大变形的厚垫片(如环绕纠缠片)时,若压紧分歧错误称,受力分歧错误称,易使密封破损、倾斜并产生变形,严峻影响密封机能。因此,在对这类阀维修、组装中,必需对称地拧紧压紧螺栓(留意不能一次拧紧)。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好,这样易于减小倾斜度,保证密封。
5)增大密封面宽度,制止平板阀芯封闭时跳动并减少其泄漏量的方法
平板型阀芯(如两位型阀、套筒阀的阀塞),在阀座内无引导和导向曲面,因为阀在工作的时候,阀芯受到侧向力,从流进方靠向流出方,阀芯配合间隙越大,这种单边现象越严峻,加之变形,不同心,或阀芯密封面倒角小(一般为30°倒角来引导),因而接近封闭时,产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上,造成封闭时阀芯跳动,甚至根本关不到位的情况,使阀泄漏量大大增加。最简朴、最有效的解决方法,就是增大阀芯密封面尺寸,使阀芯端面的最小直径比阀座直径小1~5mm,有足够的引导作用,以保证阀芯导进阀座,保持良好的密封面接触。
6)改变流向,解决促关题目,消除喘振法
两位型阀为进步堵截效果,通常作为流闭型使用。对液体介质,因为流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的,有促关作用,又称抽吸作用,加快了阀芯动作速度,产生稍微水锤,引起系统喘振。对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开,喘振即可消除。类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的题目,也可考虑采取这种办法加以解决。
7)克服流体破坏法
最典型的阀是双座阀,流体从中间进,阀芯垂直于入口,流体绕过阀芯分成上下两束流出。流体冲击在阀芯上,使之靠向出口侧,引起摩擦,损伤阀芯与衬套的导向面,导致动作变态,高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严峻时甚至断裂。解决的方法:①进步导向部位材料硬度;②增大阀芯上下球中间尺寸,使之呈粗状;③选用其它阀代用。如用套筒阀,流体从套筒周围流人,对阀塞的侧向推力大大减小。
8)克服流体产生的旋转力使阀芯滚动的方法
对“V"形口的阀芯,因介质流入的分歧错误称,作用在“V"形口上的阀芯切向力不一致,产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。由此,可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开,无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。解决的办法有:①将阀芯反旋转方向转一个角度,以平衡作用在阀芯上的切向力;②进一步锁住阀杆与推杆的连接,必要时,增加一块防滚动的夹板;③将“V"形启齿的阀芯更换成柱塞形阀芯;④采用或改为套筒式结构;⑤如系共振引起的滚动,消除共振即可解决题目。
9)调整蝶阀阀板摩擦力,克服开启跳动法
采用“O"形圈、密封环、衬里等软密封的蝶阀,阀封闭时,因为软密封件的变形,使阀板封闭到位并包住阀板,能达到十分理想的堵截效果。但阀要打开时,执行机构要打开阀板的力不断增加,当增加到软密封件对阀板的摩擦力相等时,阀板启动。一旦启动,此摩擦力就急剧减小。为达到力的平衡,阀板猛烈打开,这个力同相应开度的介质作用的不平衡力矩与执行机构的打开力矩平衡时,阀休止在这一开度上。这个猛烈而溘然起跳打开的开度可高达30~50%,这将产生一系列题目。同时,封闭时因软密封件要产生较大的变化,易产生永久变形或被阀板挤坏、拉伤等情况,影响寿命。解决办法是调整软密封件对阀板启动的摩擦力,这既能保证达到所需堵截的要求,又能使阀较正常地启动。详细办法有:①调整过盈量;②通过限位或调整执行机构预紧力、输出力的办法,减少阀板封闭过度给开启带来的难题。