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多功能水泵控制阀的应用

2017-6-7 4:21:41      点击:
在给水泵站中,为使离心泵轻载启动,通常要求先封闭泵的出口阀门,再启动水泵机组,当其转速达额定转速以后,再逐渐打开出口阀门;为了防止系统中介质倒流,还必需在泵的出口安装止回阀;因为普通旋启式止回阀的瞬时封闭常产生危及水泵系统的水锤事故,所以还要设置有效的水锤消除装置。
  目前较多采用的是电动蝶(闸)阀配套微阻缓闭止回阀来实现上述目的,但在现场使用中电动蝶(闸)阀常泛起封闭不严,电机烧坏和齿轮减速传念头构损坏等故障:微阻缓闭止回阀适应范围窄,不能适应流量、压力的较大变化,且其调节针阀易梗阻,导致阻尼器不能动作等故障,影响正常安全供水。
  一、多功能水泵控制阀简介
  多功能水泵控制阀是一种新型水力控制阀,一阀可替换电动蝶阀、闸阀、止回阀和水锤消除器三种装置。它能自动实现开泵时的缓开,停泵时的速闭与缓闭,无需任何电气控制与其它动力和人力,也无需油压装置。
  多功能水泵控制阀的主要长处有:
  (1) 无需操纵控制。利用水泵启停时阀门前后的水压差作为控制动力,具有随水泵的启闭而自动启闭的功能。
  (2) 阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故。据现场使用情况调查和实测,停泵水锤压力峰值均在工作压力的1.3倍以内。 
  (3) 无需现场调试,合用工况范围广。
  (4) 基本无需维修。因为一阀替换三阀,维护维修工作量大大减少。
  (5) 阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计,阻力损失比国外同类产品降低50%以上,如DN200产品在v=2m/s的经济流速工况时,多功能水泵控制阀损失为0.7m,而国外同类产品为1.5m。
  二、多功能水泵控制阀的结构及工作原理
  2.1 结构
  多功能水泵控制阀结构参见图1,由主阀及外装附件组成。主阀包括阀体、主阀板、缓闭阀板、阀杆、阀座以及膜片控制器(含阀盖、膜片座、膜片、膜片压板):外装附件有控制阀、过滤器、排空阀、微阻止回阀。其中微阻止回阀是特制配件,在其止回方向设有限流孔。安装形式参见图2。 
2.2 工作原理
  水泵启动前,阀门出口端压力作用在主阀板上,阀门处于封闭位置,同时膜片控制器的上腔连通压力水,下腔则与阀门入口真个低压相通。
  水泵启动后,阀门入口压力逐渐升高,同时压力水通过阀门入口真个连接管缓慢进入膜片控制器下腔,实现主阀板的缓慢开启,开启速度可通过控制阀进行调节。
  水泵停机,阀门入口的压力降低,当接近零流量时,主阀板在自身重力作用下迅速封闭。因阀门入口端压力降低,阀门出口真个压力水通过连接管进入膜片控制器上腔,下腔水通过阀门入口真个连接管压回至阀门入口端,缓闭阀板缓慢封闭,慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段封闭规律,能有效地消除水锤。
  三、几个技术题目
  3.1 连接管的部件设计
  微型止回阀的作用是保证阀门开启的时间大于电机启动时间,使电机轻载启动;同时避免因开阀速渡过快而导致启泵水锤。阀门开启时间可由控制阀根据现场工况压力设定。
  控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度,从而调节缓闭时间;封闭时可检验膜片控制器;在水泵正常运行时也可手动操纵该阀来启闭阀门。
  过滤器是保证膜片控制器上下腔中水的清洁度。因为阀门在一个开启过程水流是往复进出的,本身具有反冲刷的作用,因此也可用于介质较差的工况。
  
  3.2阀门的消除水锤特性
  从产生破坏性水锤的原理可知,减小水锤升压主要有2个因素:(1)在刚被堵截前的水流速度v尽可能小(接近于零)时封闭主阀板;(2)使闭阀历时t是水锤相u=2L/α(α--压力波传递速度,m/s;L--管长,m)的5-10倍,就可以把实际水锤压力h限定在安全范围内,从而消除破坏性的水锤危害。
  多功能水泵控制阀主阀板的开启度是由管道中的水流冲击力大小决定的,流速高时主阀板开启度大:流速减小时阀板开启度小:流速接近于零时,主阀板封闭。整个过程与消除水锤的速闭原理相吻合,因此消除水锤效果很好。
  多功能水泵控制阀缓闭阀板的封闭,必需在膜片式控制器上下腔形成压力差后方能实现,即主阀板封闭后, 缓闭阀板方能封闭,因此不可能产生缓闭与速闭同步的现象。
  3.3阀门的阻力特性
  为了减少水流阻力,设计中减轻了主阀板的重量,同时采用了流线型宽敞的阀体设计。经湖南省水力机械质监授权站检测,DN200多功能水泵控制阀阻力系数约为3.8,而同规格管道的旋启式止回阀阻力系数值为5.5。
  3.4膜片的设计
  膜片的质量是直接影响阀门使用效果和使用寿命的枢纽部件,经由多种筛选,选用了氯丁橡胶为原材料,中间用尼龙纤维网进行加强;经湖南省橡胶质监授权站检测,疲惫弯曲65万次无破裂,可使用10年以上。
  3.5维修
  无其它外加液压或电动元件,基本无需维修,且采用宽型阀盖,可将阀内部件全部掏出,维修利便。
  
  四、实例
  安康铁路水厂工况为:扬程80m;高差68.4m;流量850 /h;出水管口径DN400;管长为6km。使用
JD745X--10 DN400多功能水泵控制阀,据现场测试,缓闭时间为30s,停泵压力峰值为0.95MPa(原配置为
电动蝶阀和微阻缓闭蝶阀,停泵压力峰值为1.2~1.4MPa)。停泵后水泵最大反转速度为600r/min,与原
配置相同。